小件NC包裹的‘智能向?qū)А憾鄬臃謷嗀GV方案的精準(zhǔn)與高效
發(fā)布日期:
2024-10-16

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在快遞行業(yè)日新月異的今天,高效、精準(zhǔn)的分揀系統(tǒng)已成為提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。面對復(fù)雜多變的小件NC包裹(即重量輕、尺寸不一且具有特殊性質(zhì)的包裹),傳統(tǒng)的人工分揀方式已難以滿足日益增長的業(yè)務(wù)需求。為此,某知名快遞企業(yè)率先引入了多層分揀AGV(自動引導(dǎo)車)方案,成功實現(xiàn)了小件NC包裹的自動化、智能化分揀,為行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿。

小件NC包裹的‘智能向?qū)А憾鄬臃謷嗀GV方案的精準(zhǔn)與高效


一、項目背景

隨著電子商務(wù)的蓬勃發(fā)展,快遞業(yè)務(wù)量急劇增長,尤其是小件NC包裹的占比逐年上升。這些包裹由于其特殊的物理特性和復(fù)雜的分揀要求,給傳統(tǒng)分揀系統(tǒng)帶來了巨大挑戰(zhàn)。人工分揀不僅效率低下,而且容易出錯,尤其是在高峰期,更是難以保證分揀的準(zhǔn)確性和時效性。因此,該企業(yè)決定引入多層分揀AGV方案,以科技賦能,提升分揀效率和準(zhǔn)確率。


二、方案設(shè)計與實施

1. 多層分揀AGV系統(tǒng)構(gòu)成

小件NC包裹的‘智能向?qū)А憾鄬臃謷嗀GV方案的精準(zhǔn)與高效

該多層分揀AGV方案創(chuàng)新性地設(shè)計了主框架與升降臺相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。主框架上設(shè)置了3列5行共15個格口,每個格口配備獨立的自動傳輸線,可根據(jù)包裹尺寸和重量調(diào)整傾角,確保包裹穩(wěn)定傳輸。升降臺上則配置了3條自動傳輸線,與主框架上的格口一一對應(yīng),實現(xiàn)包裹從AGV到現(xiàn)場柜臺的高效轉(zhuǎn)移。


2. 智能識別與精準(zhǔn)投遞

在人工完成包裹掃碼后,系統(tǒng)通過先進的圖像識別技術(shù)和RFID技術(shù),快速讀取包裹信息,并指令A(yù)GV小車按照預(yù)設(shè)路徑和最優(yōu)投包路線進行投遞。AGV小車采用高精度導(dǎo)航系統(tǒng),確保在復(fù)雜環(huán)境中也能實現(xiàn)精準(zhǔn)定位,投包成功率高達99.99%,誤投率低于0.01%。


3. 靈活避讓與高效協(xié)同

面對多個AGV小車在同一區(qū)域內(nèi)工作的場景,系統(tǒng)具備強大的會車避讓功能。通過實時感知周圍環(huán)境中的行人、障礙物以及其他AGV小車的位置,自動調(diào)整行駛路線,確保安全順暢地完成任務(wù)。同時,系統(tǒng)還能根據(jù)實時數(shù)據(jù)優(yōu)化投包路線,提升整體分揀效率。

小件NC包裹的‘智能向?qū)А憾鄬臃謷嗀GV方案的精準(zhǔn)與高效


三、核心價值

1. 提升分揀效率與準(zhǔn)確率

多層分揀AGV方案的實施,顯著提升了小件NC包裹的分揀效率和準(zhǔn)確率。在實驗室環(huán)境下,投包效能已達到400件/小時,而在實際環(huán)境中,更是滿足了400個投遞口、4000件/小時的效能要求。這不僅大幅縮短了包裹的分揀時間,還減少了因人為因素導(dǎo)致的錯誤分揀問題。


2. 降低人力成本與勞動強度

自動化分揀系統(tǒng)的引入,有效減輕了員工的勞動強度,降低了人力成本。員工只需完成簡單的掃碼操作,其余工作均由AGV小車自動完成。這不僅提高了員工的工作滿意度和幸福感,還為企業(yè)節(jié)省了大量的人力資源成本。


3. 提升企業(yè)形象與競爭力

該快遞企業(yè)通過引入多層分揀AGV方案,展現(xiàn)了其在科技創(chuàng)新和智能化轉(zhuǎn)型方面的決心和實力。這不僅提升了企業(yè)的品牌形象和市場認(rèn)可度,還增強了企業(yè)的市場競爭力。在未來的快遞行業(yè)中,該企業(yè)有望繼續(xù)保持領(lǐng)先地位,引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展潮流。


NC包裹多層分揀AGV方案的成功實踐,不僅為企業(yè)自身帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益,也為整個快遞行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有益的借鑒和啟示。